网站地图>收藏本站>设为首页
定做流程>服务项目>价格参考>付款方式>诚邀加盟>关于本站>联系我们
当前位置:5173毕业设计论文网文章资讯机械电子机械制造

后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计

减小字体 增大字体 作者:佚名  来源:本站整理  发布时间:2010-03-19 22:47:00
QQ交谈在线咨询详情 5173论文网竭诚为您服务 本站永久域名:www.lw5173.com
后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计
2.1零件的分析
2.1.1零件的作用
题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后,使钢板能够得到延伸,伸展,能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
 
1.1.2零件的工艺分析
由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下:
1)以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:。两外圆端面的铣削,加工的孔,其中两外圆端面表面粗糙度要求为,的孔表面粗糙度要求为
2)以孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:2个的孔,2个的孔、2个孔的内外两侧面的铣削,宽度为4的开口槽的铣削,2个在同一中心线上数值为的同轴度要求。其中2个的孔表面粗糙度要求为,2个的孔表面粗糙度要求为,2个孔的内侧面表面粗糙度要求为,2个孔的外侧面表面粗糙度要求为,宽度为4的开口槽的表面粗糙度要求为。
2.2工艺过程设计所应采取的相应措施
由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,对于该零件来说,加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系。
该类零件的加工应遵循先面后孔的原则:即先加工零件的基准平面,以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大,用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固,因而容易保证孔的加工精度。其次,先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件,便于对刀及调整,也有利于保护刀具。
后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则,将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
由于后钢板弹簧吊耳的生产量很大。怎样满足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主要考虑因素。
2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择
2.3.1 确定毛坯的制造形式
零件材料为Q235。由于生量已达到大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采用铸造成型,这对提高生产效率,保证加工质量也是有利的。
2.3.2粗基准的选择
粗基准选择应当满足以下要求:
(1) 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
2) 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。
3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。
4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。
5) 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。
为了满足上述要求,基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准,先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面,再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
2.3.3精基准的选择
精基准的选择主要考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应当进行尺寸换算。
2.4 工艺路线的制定
由于生产类型为大批生产,应尽量使工序集中来提高生产率,除此之外,还应降低生产成本。
2.4.1 工艺方案一
表 2.1 工艺方案一表

工序1:
两外圆端面
工序2:
钻,扩,铰孔,倒角
工序3:
钻,扩
工序4:
钻,扩,铰孔,倒角
工序5:
孔的内侧面
工序6:
孔的外侧面
工序7:
铣宽度为4的开口槽
工序8:
终检

2.4.2 工艺方案二
表 2.2 工艺方案二表
                

工序1:
孔的内侧面
工序2:
孔的外侧面
工序3:
钻,扩
工序4:
钻,扩,铰孔,倒角
工序5:
铣宽度为4的开口槽
工序6:
两外圆端面
工序7:
钻,扩,铰孔,倒角
工序8:
终检

2.4.3 工艺方案的比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先加工两外圆端面,然后再以此为基面加工孔,再加工孔,孔,最后加工孔的内外侧面以及宽度为4的开口槽铣,则与方案二相反,先加工孔的内外侧面,再以此为基面加工孔,孔,宽度为4的开口槽,最后加工两外圆端面,孔,
经比较可见,先加工两外圆端面,以后位置度较易保证,并且定位及装夹都较方便,但方案一中先加工孔,孔,再加工孔的内外侧面,不符合先面后孔的加工原则,加工余量更大,所用加工时间更多,这样加工路线就不合理,同理,宽度为4的开口槽应放在最后一个工序加工。所以合理具体加工艺如下:
表 2.3 工艺方案表
工序1:
两外圆端面
工序2:
钻,扩,铰孔,倒角
工序3:
孔的内侧面
工序4:
孔的外侧面
工序5:
钻,扩,铰孔,倒角
工序6:
钻,扩
工序7:
铣宽度为4的开口槽
工序8:
终检
2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“后钢板弹簧吊耳”零件材料为Q235,硬度HBS为149~187,生产类型为大批量生产,采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:
(1) 两外圆端面
考虑其加工表面粗糙度要求为,可以先粗铣,再精铣,根据《机械加工工艺手册》表2.3-5,取2Z=5已能满足要求
(2) 加工
其表面粗糙度要求较高为,其加工方式可以分为钻,扩,铰三步,根据《机械加工工艺手册》表2.3-48,确定工序尺寸及余量为:
钻孔:         
扩孔:              2Z=1.8
铰孔:             2Z=0.2
(3)   孔的内侧面
考虑其表面粗糙度要求为,只要求粗加工,根据《机械加工工艺手册》表2.3-5,取2Z=3已能满足要求。
(4)   孔的外侧面
考虑其表面粗糙度要求为,只要求粗加工,根据《机械加工工艺手册》表2.3-5,取2Z=3已能满足要求。
(5)   加工
其表面粗糙度要求较高为,其加工方式可以分为钻,扩,铰三步,根据《机械加工工艺手册》表2.3-48,确定工序尺寸及余量为:
钻孔:         
扩孔:              2Z=1.8
铰孔:             2Z=0.2
(6)  加工
其表面粗糙度要求较高为,其加工方式可以分为钻,扩,两步,根据《机械加工工艺手册》表2.3-48,确定工序尺寸及余量为:
钻孔:         
扩孔:              2Z=1.8
(7) 铣宽度为4的开口槽
考虑其表面粗糙度要求为,只要求粗加工,根据《机械加工工艺手册》表2.3—48,取2Z=2已能满足要求。
2.6确定切削用量及基本工时(机动时间)
工序1:粗、精铣两外圆端面
机床:专用组合铣床
刀具:高速刚圆柱形铣刀    粗齿数,细齿数
1)、粗铣
铣削深度
每齿进给量:根据《机械加工工艺师手册》表30-13,取
铣削速度:参照《机械加工工艺师手册》表30-23,取,
机床主轴转速   式(2-1)
=30, =63代入公式(2-1)得:
根据《机械加工工艺师手册》表11-4,取
实际铣削速度
工作台每分进给量  式(2-2)
= =代入公式(2-2)得:
根据《机械加工工艺手册》
被切削层长度:由毛坯尺寸可知
刀具切入长度
刀具切出长度
走刀次数为1
机动时间  式(2-3)
,,代入公式(2-3)得:
以上为铣一个端面的机动时间,故本工序机动工时为
2)、精铣
铣削深度
每齿进给量:根据《机械加工工艺师手册》表30-13,取
铣削速度:参照《机械加工工艺师手册》表30-23,取,
=30, =63代入公式(2-1)得:
机床主轴转速:,根据《机械加工工艺师手册》表11-4,取
实际铣削速度
= =代入公式(2-2)得:
 
工作台每分进给量
根据《机械加工工艺师手册》
被切削层长度:由毛坯尺寸可知
刀具切入长度
刀具切出长度:取
走刀次数为1
,,代入公式(2-3)得:
机动时间:以上为铣一个端面的机动时间,故本工序机动工时为
工序2:钻,扩,铰孔,倒角
机床:专用组合钻床
刀具:麻花钻、扩孔钻、铰刀
1)、钻孔
切削深度
进给量:根据《机械加工工艺师手册》表28-10,取
由于本零件在加工孔时属于底刚度零件,故进给量应乘系数0.75,则
根据《机械加工工艺师手册》表28-13,取
取切削速度
=24, =35代入公式(2-1)得
机床主轴转速:,根据《机械加工工艺师手册》表9-3,取
实际切削速度  
被切削层长度
刀具切入长度  
刀具切出长度  
走刀次数为1
机动时间  式 (2-4)
,, , ,代入公式(2-4)得:
2)、扩孔
切削深度
进给量:根据《机械加工工艺师手册》表28-30,
参照《机械加工工艺师手册》表28-31,取
切削速度:参照《机械加工工艺师手册》表28-31,取
=19, =36.8代入公式(2-1)得
机床主轴转速:,根据《机械加工工艺师手册》表9-3取
实际切削速度  
根据《机械加工工艺师手册》表28-42
被切削层长度
刀具切入长度  
刀具切出长度  
走刀次数为1
,, , ,代入公式(2-4)得:
机动时间
3)铰孔
切削深度
进给量:根据《机械加工工艺师手册》表28-35,取
根据《机械加工工艺师手册》表28-36,取
取切削速度
=9.1, =37代入公式(2-1)得
机床主轴转速:,根据《机械加工工艺师手册》表9-3,取
实际切削速度  
被切削层长度
刀具切入长度  
刀具切出长度  
走刀次数为1
,,

以上内容只是毕业设计作品的部分资料介绍,如果了解更多详情请联系客服QQ:57510459
     购买帮助>>

Tags:

作者:佚名

文章评论评论内容只代表网友观点,与本站立场无关!

   评论摘要(共 0 条,得分 0 分,平均 0 分) 查看完整评论