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O/A/O组合工艺处理印染废水设计

减小字体 增大字体 作者:佚名  来源:本站整理  发布时间:2011-12-13 10:39:00
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2 工程调试运行
  本工程1997年5月初开始生物驯化和设备调试。工程调试接种微生物取自杭州印染厂二沉池干污泥。一好氧、兼氧、二好氧采用先间歇培养后用印染废水连续驯化的方式培养微生物,好氧池半个月,兼氧池一个月后,微生物培养驯化基本完成。
  1997年11月开始在初沉池进行加药试验,经一周后出水水质稳定达标。1998年11月18日--19日经嘉兴市环境保护监测站进行连续两天采样监测,结果见表1。
环保监测结果
采样时间
采样点
PH值
SS(mg/L)
色度(倍)
CODCr(mg/L)
BOD5(mg/L)
11月18日
9:20
进水
10.68
686
160
1570
276
出水
7.69
34
8
76.7
10.7
11月18日
11:20
进水
10.10
644
100
1960
857
出水
7.71
40
8
61.3
10.5
11月18日
13:20
进水
9.71
600
160
1710
704
出水
7.65
26
8
60.7
9.45
11月18日
15:20
进水
9.78
594
160
123060.7
203
出水
7.78
22
8
72.0
14.5
11月19日
9:20
进水
6.92
256
100
1390
675
出水
7.72
32
8
60.0
10.2
11月19日
11:20
进水
7.12
428
160
2000
730
出水
7.59
40
8
62.0
9.22
11月19日
13:20
进水
9.61
481
160
1840
644
出水
7.78
34
8
64.7
8.69
11月19日
15:20
进水
10.32
1000
100
1540
120
出水
7.79
46
16
78.70
14.4
从表1可见,治理设施出口各主要污染物指标八次监测均达到设计标准,出水水质较稳定,主要污染物的去除率均较高(平均去除率CODCr为95.99%,BOD5为97.91%,SS为94.44%,色度为93.48%)。验收后二年来,处理设施一直稳定运转。
  3 经济分析
① 电费:按100 kW计,功率系数取0.8,电费为0.86元/(kW·h),则1 651.2元/d,即0.826元/m3废水。
  ② 药剂费:铁系混凝剂按0.15%投加,350元/t药剂,计0.525 元/m3废水。聚合碱或酸按200元/d计,为0.10 元/m3废水。PAM 0.02 元/m3废水。
  共计:1 910元/d,即0.645 元/m3废水。
  ③ 人工费:共4人,平均每人每天工资25元,则100元/d,为0.05 元/t废水。
④ 固定资产折旧为0.15 元/m3废水。
  ⑤ 维修费、污泥装运费等为0.05 元/m3废水。
  ⑥ 处理成本为1.721 元/m3废水(直接成本1.521元/m3废水)。
4 结果讨论
  4.1 O/A/O处理工艺机理分析
  O/A/O生物处理工艺综合了厌(兼)氧、好氧和A—B法处理工艺的优点,克服了各自的缺点,使得三种工艺相得益彰,达到了环境目标和能源目标的统一。
  ① 突破了传统的A—B工艺生物吸附—氧化概念。首先在形式上,将仍属活性污泥法范畴的传统A—B工艺改为生物膜法(接触氧化),增加了MLVSS,提高处理效率,缩短水
力停留时间,减少投资;其次在微生物降解机理上,将通常与吸附段伴存的污泥再生池省去,使得微生物再生在生物膜这一微生态系统内得以实现;再是在功能上,革新了传统A—B法只适于高效处理高浓度易生物降解有机废水,而对可生化性差的工业废水无能为力的概念,本工艺丰富了B段的内容,采用A/O克服了上述弱点。最后,本工艺保留了A—B法的优点,通过人为地制造浓度梯度,产生高效率的有机物去除效果。
  ② 通过分格(兼氧分二格)分段的方法,使不同格段具有不同的优势微生物种群,其表现出来的优点为:处理有机物的种类更加多样化,对各有机物的去除更为彻底。
  ③对A/O工艺的改进。这里的“A”是指兼氧水解(酸化)。首先传统的A/O法由于A段前置,为了达到除磷脱氮的效果,最后的好氧处理出水必须有几倍于处理水量的水回流至A段,导致建设费用较大。本工艺在第一个O/A中已达到了去除磷、氮的效果;其次传统的O/A法为了达到较好的出水,在O段必须有足够长的泥龄,同时在A段为了保持较高的MLVSS而必须添加营养,O/A/O工艺很好地解除了上述限制,解决了矛盾,因为有了“二氧化”的把关,第一个好氧池可以大大缩短泥龄;最后,更重要的是水解(酸化)—好氧处理技术,较大地提高了B/C比,有效去除难降解有机物,缩短了常规反应时间。

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