盖冒垫片冲裁模设计

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一、         拉深工艺及拉深模的设计

1、              设计要点

设计确定拉深模结构时为充分保证制件的质量及尺寸的精度，应注意以下几点

1）              拉深高度应计算准确，且在模具结构上要留有安全余量，以便工件稍高时仍能适应。

2）              拉深凸模上必须设有出气孔，并注意出气孔不能被工件包住而失去作用。

3）              有凸缘拉深件的高度取决胜于上模行程，模具中要设计有限程器，以便于模具调整。

4）              对称工件的模架要明显不对称，以防止上、下模位置装错，非旋转工件的凸、凹模装配位置必须准确可行，发防松动后发生旋转，偏移而影响工件质量，甚至损坏模具。

5）              对于形状复杂，需经过多次拉深的零件，需先做拉深模，经试压确定合适的毛坯形状和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯，设计安装定位装置。

6）              弹性压料设备必须有限位器，防止压料力过大。

7）              模具结构及材料要和制件批量相适应。

8）              模架和模具零件，要尽是使用标准化。

9）              放入和取出工件，必须方便安全。

2、              有凸缘圆筒形件的拉深方法及工艺计算

有凸缘筒形件的拉深原理与一般圆筒形件是相同的，但由于带有凸缘，其拉深方法及计算方法与一般圆筒形件有一定差别。

在凸缘拉深件可以看成是一般圆筒形件在拉深未结束时的半成品，即只将毛坯外径拉深到等于法兰边（即凸缘）直径d_f时的拉深过程就结束。因此其变形区的压力状态和变形特点应与圆筒形件相同。

凹模圆角半径 rd

拉深时，材料在经过凹模圆角时不仅因为发生弯曲变形需要克服弯曲阻力，还要克服因相对流动引起的磨檫阻力，所以r_d大小对拉伸工件的影响非常大。主要有以下影响：

1）拉伸力的大小；2）拉伸件的质量；3）拉伸模的寿命。r_d小时材料对凹模的压力增加，磨檫力增大，磨损加剧，使磨具的寿命降低。所以r_d的值即不能太大，也不能太小。在生产上一般应尽量避免采用过小圆角半径，在保证工件质量的前提下尽量取大值，以满足模具寿命要求。

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